20世紀80年代后期，我國先后從國外引進30多條PVC(聚氯乙烯)塑料薄膜生產線，一部分工廠的生產線配置有寬度控制系統，由于元器件老化，有的已不能工作，需要幫助消化吸收并提供國產的部件替代國外進口部件 ，另一部分工廠由于價格貴，引進時未配置寬度控制系統，仍然采用人工測量方式，不僅不能*保*質量，而且勞動強度大、效率低效，現在更加自動化智能化的生產設備，也需要一種高精度的在線寬度檢測及控制設備來*保*薄膜的精準測量。

那么，在薄膜的測量中，藍鵬測控是通過什么來進行精準測量的呢?下面，藍鵬測控為您解答：

1、CCD測量

CCD成像技術由于工作穩定、精度較高、視頻數據采用計算機處理柔性較好。所以在各個工業領域得到廣泛的應用。本文討論的塑料薄膜寬度系統采用CCD成像技術，用于薄膜生產線上塑料薄膜寬度的自動測量和自動控制，使生產出的塑料薄膜寬度一致并符合預先設置的寬度，不用人工參與，減小能源消耗，提高了產品的質量，也減輕了工人的勞動強度，具有一定的經濟效益。

2、線陣CCD測寬原理

線陣CCD測寬和測徑基本原理相似，都屬于應用CCD進行尺寸測量，光源發出的光通過聚焦透鏡會聚后校正為具有一定光強的近似平行光，當被測薄膜被均勻照明后通過成像物鏡在線陣CCD的光敏面上成像，薄膜測寬儀通過采集計算處理得到精準的薄膜寬度尺寸。而針對寬度較大的薄膜寬度測量，則可以采用間距可調雙鏡筒測頭進行寬度尺寸的檢測，實現超寬薄膜檢測的同時，又可根據生產中的不同規格的薄膜調整測量寬度。

3、光學系統

光學系統的薄膜測寬儀的重要組成部分，光學系統測量裝置的取樣是依靠光學系統來完成的，光學系統的作用是將被測薄膜清晰成像在線陣CCD上，然后由線陣CCD輸出。光學系統設計主要包括照明和成像兩個部分，光源的好壞是*保*測量精度的基礎，選用光源主要包括兩個方面：光源的光譜范圍及光源的均勻性，不同類型CCD對光譜的范圍響應不同，所以要根據CCD選用合適的光源。

薄膜測寬儀的光源為進口LED光源，亮度高、壽命長、溫度適應性強。亮度可達120～130lm(約合50000mcd)即使在視窗鏡片有輕微灰塵污染的情況下，薄膜測寬儀仍能正常測量，延長了薄膜測寬儀的維護周期，同時環境適應性優于激光鏡頭，LED等的波長為520nm，同時選擇的CCD也正好是適合該波長的CCD芯片。

由于薄膜具有一定的透光性，所以線陣CCD輸出的視頻信號包含許多不需要的雜波，為了在后面處理電路中精確的檢出薄膜像的邊緣，前期的調理電路對信號進行放大及濾波，并進行微分處理，為消除信號中的由于薄膜透光不均勻性引起的微分脈沖。

結語

薄膜測寬儀應用于薄膜生產線上進行高精度的寬度尺寸在線檢測，并能通過連接變頻器電子調速器等實現薄膜寬度的控制，使得薄膜安裝規定的尺寸生產。薄膜測寬儀的測量精度優于0.05mm，是現代化薄膜生產中非常重要的檢測設備。

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