軋鋼測徑儀對生產中的機加工用管進行線徑在線檢測，能提高質量，為現代化生產中所需使用的重要檢測設備。

在生產工程中對機加工用管直徑進行在線檢測，可隨時發現問題并對系統進行調節，提高機加工用管的產量和質量。軋鋼測徑儀自動在線檢測系統以線陣CCD為幾何尺寸敏感元件，工控機系統對數據進行處理并實時顯示測量結果，并存儲測量結果。

應用于機加工用管線徑檢測的軋鋼測徑儀采用光電法進行測量，是利用點光源形成平行光視場，在CCD上成像，經過處理與計算來實現機加工用管線徑檢測的。

單測頭測量，單組測頭測量可測量的*大值為90mm，檢測范圍越大，精度越低，但一般比較小型的機加工管材采用單測頭進行尺寸檢測。如10mm，30mm等，均可以實現高精度的尺寸檢測，測量精度可以達到0.02mm。

但這種檢測方法對一些大型的機加工用管檢測精度低，測量范圍不夠，因此我們采用間距可調雙鏡筒測頭進行檢測。

間距可調雙鏡筒測頭是由兩個單測頭組合而成，通常采用40mm的單測頭進行測量，這樣既實現了大直徑機加工用管的檢測，又提高了檢測精度，測量精度可以達到0.05mm。

間距可調雙鏡筒測頭的兩個測頭間的間距是可以進行調節的，從而實現多種規格的線徑尺寸的在線檢測。根據所測機加工用管的規格型號，自動調整測頭間距，實現高精度的尺寸檢測。

為了滿足現代化機加工用管工業自動化程度高，生產節拍快，控制實時性強的要求，必須采用運算速度快，數據處理能力前，實時檢測的在線檢測設備來完成實時數據處理，為工作人員提供堅實的數據依據。

軋鋼測徑儀在工作過程中，檢測系統不斷對軋制機加工用管進行高速掃描采樣測量，將捕捉到的大量尺寸信息送往工控機，工控機進行數據處理與計算，進行高速實時數據處理，實時顯示與顯示屏上，可以顯示所需的多種信息，并具備數據分析與存儲功能。

軋鋼測徑儀不僅可對測量誤差進行自動校正，提高測量的可靠性，而且可進行數據分析與統計，為質量管理提供各種數據與信息。

上面說到了對機加工用管壁厚尺寸的檢測方法進行簡單的介紹，壁厚檢測，主要是對80mm以上的機加工用管進行測量，是利用激光原理制造而成，主要是用于管端壁厚進行檢測，將測頭伸入被測機加工用管中(進入機加工用管的距離可定制)，可測量壁厚尺寸，另外可以旋轉測頭，從而實現全方位的壁厚尺寸檢測，非常便利，同樣也具備專業的軟件系統。