對線、棒材產品質量的要求正在持續增長。這種要求不僅包括對表面質量和機械性能的要求，而且在很大程度上，包括對尺寸公差的要求，尤其對橢圓度的要求，橢圓度指的是橫斷面直徑的大值和小值之差。

軋制產品高精度的尺寸公藝對顧客來說是相當重要的，他們允許*小的機加工公差，這樣可節約材料和降低機械加工成本，這是對現代自動成型機械中使用這些軋材的主要考慮，棒、線材產品精度高的公差使省去后續的某些機械加工步驟成為可能。

現代高度競爭的市場要求軋機有更高精度的公差且能軋出高質量的產品。越來越多地要求產品更高精度的公差，而這種要求在日常生產中難以*保*。

軋鋼測徑儀由測量頭、工控機信號處理裝置、顯示器三個主要部分組成。光源發出的光經平行透鏡后成連續的平行光束，軋件通過平行光區時，擋住了一部分的平行光束，在平行透鏡對面設置的物鏡將平行光匯聚，并投影在掃描攝像頭的接收芯片CCD上，由于軋件擋光產生的陰影，CCD芯片部分光效元件上就出現了暗區，CCD將收集到的這種信號傳送至給客戶，經過計算機處理，轉換為線材的直徑參數。

為了能測量不同方位上的軋件尺寸及橢圓度尺寸，采用八組測頭，每組測頭間距為22.5°，將軋件各角度的狀態信號傳送給工控機，工控機對這些信號進行處理后，通過顯示器顯示出線材的直徑數值及線材的截面形狀。

八組測頭的高線測徑儀能實現全方位的尺寸檢測，對八個方向上的直徑尺寸進行檢測(各個測頭為獨立測頭，即使一組或幾組測頭損壞，也不影響其他測頭的測量)，大直徑、小直徑、平均直徑、橢圓度尺寸。

軋鋼測徑儀對每個測頭同時對高速線材的測量以每秒500個有效數據進行檢測。不受棒材扭轉角影響的可靠的測量。適應軋機運作。無須預熱的可靠的連續操作。

軋件出了*后機座，扭轉會變得更大或更小。扭轉量和杻轉方向是可變的，軋前難以預計。有幾個影響扭轉的因素，它們是：軋輥軸向的改變、導衛板位置、軋制摩損、活套控制。扭轉不是靜態的，會隨軋件改變。測量系統必須不受這些因素的影響準確測量實際的線徑尺寸。

軋鋼測徑儀安裝于高速線材的生產線上采用過鋼部件，過鋼部件是引導軋材通過軋鋼測徑儀的機械結構件，主要由進鋼導槽、出鋼導槽、水套、導風套等零件組成。測徑儀中心部位留一個大孔，進、出鋼導槽伸到孔內預留出通光的間隙即可進行正常測量。即可*保*被測高線通過測徑儀的測量區域，有可進行冷卻防塵。

軋鋼測徑儀為高頻測量系統，并且采用工控機計算，性能穩定，高亮度光源，引入電子快門技術，采用多項同步技術，使得軋材的抖動不影響測量，實現高精度的線徑尺寸的檢測。

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