電纜外徑是電纜生產中須及時檢測的一項重要指際，它直接關系到電纜的質量和材料的消耗。以前測徑的手段是工人在生產線上用卡尺測量，而線速度高的細線產品需剪下一段測量，不利于及時控制產品尺寸，造成材料不必要的浪費。

首先應用于線徑非接觸自動測量的是激光掃描式外徑測徑儀，這類儀器有兩個較大的缺點：<1>生產現場的灰塵，水汽污染造成激光束的散射，影響儀器正常工作, <2>必須使用線性透鏡來*保*被物體象位置與轉鏡角度成嚴格的線性關系。而這種透鐿制造技術復雜，價格高。儀器的轉鏡系統也使儀器結構較復雜。

自從CCD(Chargc Coupled Devise，電荷耦合攝象器件)問世以來，人們就把它作為光電子尺使用。由于它計量被測物體象遮擋住其象元的個數，只要配有普通的照相機等級的成象鏡頭，就可以實現測量，且整個系統無運動的機械部件，易維護，壽命長，測徑儀的光學系統是成象系統，測量現場中灰塵、水汽及都不會對物平面上被測物體的測量產生影響，鏡頭維護周期長，可長時間使用，鏡頭灰塵多，用柔軟布料擦拭即可進行高精度測量。

電纜測徑儀采用CCD光電法實現線徑尺寸的非接觸式實時檢測，測量頻率為500Hz，也可定制為1000Hz，人工檢測線速度高的細線產品，需剪下一段測量，不利于及時控制產品尺寸，造成材料不必要的浪費，而采用電纜測徑儀則避免了這種浪費，以500Hz的電纜測徑儀為例，電纜測徑儀每2ms即可檢測出1個線徑尺寸，其為在線檢測，這樣的檢測方法既不用裁剪下來檢測，還可得到線徑檢測尺寸，非常方便。

電纜測徑儀不僅僅是檢測電纜直徑，其應用于電纜生產現場，還可控制線徑尺寸。這種方法應用于電纜生產線上更加實用，其控制系統是根據測量的直徑值，不斷的控制擠出機或牽引機的速度使得電纜的線徑值向標準值靠攏，從而實現高質量的生產。

電纜測徑儀采用的是PID調節，就是利用在線測量儀器測量產品的外徑，計算線徑與設定標稱值之間的偏差，通過調節器來控制擠塑機螺桿轉速或牽引機的轉速，使實際的線徑盡可能地接近標稱值。

采用外徑反饋控制以后，完全消除了外徑的慢速漂移變化。產品線徑的變化范圍從原來的 0.05mm 以上，減小到±0.01mm 以內，大大提高了產品的質量。

電纜測徑儀將電纜的線徑控制在±0.01mm 以內，達到了從檢測到閉環控制的目的，降低了原材料消耗，減輕了工人的勞動強度。*保*了電纜的質量。

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