在生產熱軋管時，因為環境惡劣，直徑大，這些儀器使用得相對很少。以上惡略環境下的鋼管外徑尺寸的檢測，并通過其與上位機聯機通訊功能，為控制系統實時輸入測量數據，從而達到控制，測徑儀在無縫鋼管生產廠使用，并且使用得很成功。

那么，如何解決這些不良因素引起的測量不準確呢?下面，藍鵬測控為您解答：

對無縫鋼管的外徑尺寸的檢測，采用需要克服高溫、高速、氧化鐵皮、蒸汽煙霧、震動、大直徑等問題。為此，我們采用了一下辦法解決。

首先，對無縫鋼管的檢測采用光學測量原理，實現無損測量，光電測頭采用間距可筒雙鏡筒測頭模式，其測頭距離可自動調節，這樣可以實現多種規格的外徑檢測，針對生產中的多種無縫鋼管的檢測也可實現。光學測量設備可以實現高精度的在線無損檢測，測量能達到實時測量，測量頻率可以達到500Hz~1000Hz，實現高速測量。

其次，測徑儀采用正壓分流冷卻防塵技術，并使用高壓鼓風機，實現吹掃防塵，清除測頭附近的氧化鐵皮、水霧粉塵等干擾，并有過鋼導槽，引導無縫鋼管通過，測徑儀整體采用全鑄鐵結構，器件采用工業器件，*保*其在惡略環境中的精確測量，同時其測頭部分安裝有冷卻防塵系統，使其能夠測量高溫狀態下的無縫鋼管，700℃~ llOO℃的檢測均可。

我們經過多次試驗，發現造成抖動誤差的主要原因有兩個：一是被測物抖動時CCD芯片的成像有虛影現象，造成CCD芯片輸出的信號壓差降低、寬度增大;二是信號采集和通訊傳輸存在不同步現象，不同時刻的信號組合在一起造成數據混亂。我們通過采用亮度在50000mcd以上的進口LED光源，將測頭的曝光時間縮短到了100微秒，即相當于采樣頻率10000Hz。消除了被測物抖動時的虛影現象。同時在電路系統中采用了光源—信號采集單元脈沖同步、多路采集同步、信號采集—通訊傳輸同步等多項同步技術，徹底消除了抖動誤差。因此無縫鋼管軋制中的震動并不會影響測量的精準。

測徑儀解決了在軋制中遇到的難題，并且測徑儀內部沒有太多的易損部件，使用壽命長，可以長時間的使用，只需定期進行一些清潔維護，維護簡單，時間短，為無縫管材的無間斷測量帶來巨大的便利。測徑儀測量可得到*大直徑、*小直徑、平均直徑、橢圓度等多種信息。

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